تعريف عملية إعادة تدوير البلاستيك (بالإنجليزية: Recycling Plastics) هي عملية تتضمن صهر وخلط أنواع مختلفة من البلاستيك مع مواد خام أخرى من خلال مجموعة من العمليات الأساسية.
تهدف هذه العمليات إلى إنتاج جزيئات أو مساحيق بلاستيكية يمكن تشكيلها لتلبية متطلبات التطبيق، مما يؤدي إلى منتجات جديدة عالية الجودة قد تكون مختلفة تمامًا عن المنتجات الأصلية.
على سبيل المثال، يمكن إعادة تدوير أكياس التسوق البلاستيكية واستخدامها لصنع السجاد والألواح. تابعونا لمزيد من التفاصيل في مقالاتنا المتنوعة.
تاريخ إعادة تدوير البلاستيك
- بدأت جهود إعادة التدوير في السبعينيات، وتحديداً في عام 1972.
- تم افتتاح أول مصنع لإعادة تدوير البلاستيك في ولاية بنسلفانيا.
- ويعتبر هذا المصنع الأول من نوعه المتخصص في إعادة تدوير البلاستيك خلال تلك الفترة.
- وبعد سلسلة من المحاولات واعتماد هذه العملية، توسعت عمليات التعبئة والتغليف لتشمل أنواعاً متعددة من المواد.
- سواء كانت مواد التعبئة والتغليف أو غيرها من المواد.
- ويجب مراعاة نوع البلاستيك المراد إعادة تدويره، حيث أن هناك فرق بين الشكل المستهدف والشكل الجديد للبلاستيك.
- لأن هذه العوامل تلعب دوراً هاماً في عملية إعادة التدوير.
- ومن المهم ملاحظة أن عملية إعادة التدوير تختلف عن إعادة تدوير المواد الأخرى، مثل الزجاج والمعادن.
- تتطلب إعادة تدوير البلاستيك العديد من الخطوات، بما في ذلك استخدام مجموعة من الأصباغ والمواد الكيميائية والراتنجات.
خطوات عملية إعادة تدوير البلاستيك
خطوات عامة
- تعتمد كفاءة عملية إعادة التدوير على عدة عوامل، مثل معالجة كل نوع من البلاستيك على حدة.
- تطبيق إرشادات إعادة التدوير في جميع مراحل العملية.
- ولذلك، من المهم تعزيز التخلص من النفايات بطريقة تؤدي إلى إعادة التدوير الناجحة.
- تتم عملية إعادة التدوير في المراكز والمرافق المخصصة.
ويتضمن المراحل التالية:
فرز:
- يمكن فرز المواد البلاستيكية يدويًا حسب نوعها، ويمكن استخدام أجهزة الاستشعار المتقدمة لهذا الغرض.
- (مثل الأشعة تحت الحمراء أو الأشعة السينية).
- يمكن لهذه الأجهزة تصنيف المواد البلاستيكية على أساس اللون من خلال الكشف عن لون المادة.
- ويمكنه أيضًا تصنيف كمية كبيرة من المواد البلاستيكية.
- وتكتسب هذه المرحلة أهمية كبيرة نظراً لوجود أنواع بلاستيكية غير صالحة لإعادة المعالجة.
تغيير الحجم:
- في هذه المرحلة يتم تقليل حجم المواد البلاستيكية باستخدام آلات مخصصة، حيث يتم تقطيع المواد إلى قطع صغيرة.
- وتتميز هذه الآلات بشفرات صناعية تدور لقطع المواد، وبعد ذلك يتم تمرير المواد المقطوعة عبر غربال للدخول إلى المرحلة التالية.
- هذه المرحلة ضرورية لتحسين عملية معالجة البلاستيك.
- تقوم بعض شركات إعادة التدوير بمعالجة هذه المواد في هذه المرحلة لتوفير أجزاء إضافية للصناعة.
الموسم الرطب:
- تتضمن هذه المرحلة تنظيف وفصل الأجزاء البلاستيكية لإزالة الأوساخ والملوثات.
- مثل الورق والرمل والحصى.
- يتم استخدام المغاسل وخزانات المياه والغسالات التي تقوم برش الماء الساخن بشكل مستمر، كما أن إضافة المنظفات يساعد على تحسين عملية التنظيف.
الفصل الجاف:
- في مرحلة الفصل الجاف، يتم تصنيف البلاستيك من خلال تقنيات متعددة.
- يعتمد الفصل الجاف على التصنيف الهوائي حيث يتم فصل المواد على أساس الشكل أو الحجم أو الكثافة.
- تستخدم الحرارة العالية لتمرير المواد البلاستيكية من خلال الانفصال.
- بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام ضوء الفلورسنت أو الأشعة فوق البنفسجية للتصنيف حسب قدرة المواد على امتصاص الضوء.
تثبيت:
- في مرحلة الخلط يتم تحويل المواد البلاستيكية إلى جزيئات مما يساعد على تحسين جودة المواد.
- ويتم دمجها مع عناصر أخرى لتسهيل إعادة التدوير، من خلال استخدام آلات خاصة تعرف بخطوط التجميع أو بثق البلاستيك.
تصنيع:
- وهي تتضمن عملية الحقن، حيث يتم حقن الجزيئات في قوالب تأخذ شكل المنتج المراد تصنيعه، مثل قوالب فرشاة الأسنان أو قطع غيار السيارات.
- يتم معالجة البلاستيك في القالب بالتسخين حتى يصبح الشكل المطلوب باستخدام ضغط الهواء.
- ويمكن أيضًا إجراء النفخ لإنتاج الزجاجات.
- ومن أكثر أنواع البلاستيك المعاد تدويره شيوعًا (HDPE، PVC، PP، PET).
- هناك بعض الشركات المتخصصة في إعادة تدوير أنواع معينة من المنتجات البلاستيكية.
التحديات التي تواجه إعادة تدوير البلاستيك
- يمكن أن يؤدي تلوث بعض الأصباغ المستخدمة في صناعة البلاستيك إلى انخفاض جودة المواد المعاد تدويرها.
- ولا تزال نسبة البلاستيك المعاد تدويره منخفضة للغاية، حيث تقدر بـ 10% فقط من الكمية التي يشتريها الناس.
- ويرجع ذلك إلى قلة الوعي لدى الأفراد بأهمية إعادة التدوير.
- عندما يتم دمج المواد البلاستيكية معًا، فإنها تزيد من تكلفة إعادة التدوير الفعالة، مما يجعل من الصعب فرز وإعادة تدوير المعدات المستخدمة في التعبئة والتغليف.
- صعوبة فصل وإعادة تدوير جميع المواد الضرورية.
- إن الحاجة إلى إعادة تدوير المنتجات البلاستيكية في نفس الوقت تجعل العملية أكثر تعقيدًا.
- وهذا يجعل من الصعب تحقيق التوازن بين الطاقة الإنتاجية للمنتجات البلاستيكية.
أهمية إعادة تدوير البلاستيك
- البلاستيك خفيف الوزن ورخيص الثمن وسهل التشكيل، مما يجعله مناسبًا للعديد من التطبيقات.
- وبذلك تجاوز إنتاج العالم من البلاستيك 100 مليون طن سنوياً.
- تعتبر إعادة التدوير عملية مهمة للغاية على الرغم من الآثار السلبية الناتجة عن البلاستيك، حيث أنها تعود بفوائد عديدة.
- ومن بين هذه الفوائد العديد من المزايا المتعلقة بالبيئة.
تشمل المزايا أيضًا:
- أدى الاستخدام الكبير للبلاستيك إلى تراكم كميات هائلة من النفايات، مما يعزز الحاجة إلى إعادة تدوير البلاستيك لتحقيق التوازن البيئي وزيادة الإنتاج.
- توفير الطاقة والموارد الطبيعية، حيث أن عملية تصنيع البلاستيك من المواد الخام تتطلب كميات هائلة من الطاقة والمياه، لذا فإن إعادة التدوير تساهم في الحفاظ على هذه الموارد.
- المساعدة في تنظيف مقالب النفايات البلاستيكية، حيث يتم استخدام هذه المقالب لجمع النفايات بشكل سليم.
- تقليل تراكم النفايات البلاستيكية مما يقلل من فرص انبعاث الأبخرة السامة التي تؤثر سلباً على البيئة وصحة السكان.
- تعزيز جهود حماية البيئة من خلال تشجيع الاستخدام الصحيح للنفايات البلاستيكية.
حقائق مثيرة للاهتمام حول إعادة تدوير البلاستيك
- يستغرق البلاستيك مئات السنين ليتحلل.
- وقد تم تمزيق البلاستيك الملقى في المحيطات إلى قطع صغيرة، مما أدى إلى مقتل حوالي مليون طائر بحري و100 ألف من الثدييات البحرية.
- لأنها ابتلعت تلك القطع.
- الطاقة التي يتم توفيرها عن طريق إعادة تدوير زجاجة بلاستيكية واحدة يمكنها تشغيل مصباح كهربائي بقدرة 100 واط لمدة ساعة واحدة.
- ومقارنة بتصنيع البلاستيك من المواد الخام، فإن الطاقة المستخدمة في عملية إعادة التدوير تنخفض بنسبة تصل إلى 88%.